對水泵抗磨抗腐蝕研究進展

水泵汽蝕，沖蝕和破壞一直是水泵運行，維護和的一個重要問題，傳統的表面保護材料和工藝已不能滿足水泵汽蝕，抗磨損需求管理的綜合效應。泵的零部件，以提高表面抗汽蝕，除侵蝕的能力，以生產制造不銹鋼或其它硬質合金刀片，葉輪室外，表面保護技術也不斷的實驗研究。本文介紹其進展情況如下：
表面防護技術研究
表面防護技術概述
非金屬對20世紀60,70年代開始在涂料環氧樹脂及其化合物用于抗磨損泵的保護。在20世紀80年，已發展等非金屬涂層復合龍涂料，聚氨酯涂料，橡膠涂覆仿瓷涂料。此外，還有一些速度鈦使用塑料，橡膠，陶瓷，玻璃等材料形成的非金屬涂層，這一過程使用較少等原因復雜。 20世紀90年代，也是在美國開發者大會修理，電弧復合涂料，合成橡膠等聚合物涂層材料工業領域代理人介紹。這些在惡劣環境下泵，往往因涂層與金屬基非金屬涂層材料差，材料本身硬度不夠，很難達到理想的抗氣蝕，耐磨損的影響。
金屬涂層
對磨損表面保護泵技術也廣泛應用于金屬表面保護層。使用比電焊條和鋼絲涂層。使用不銹鋼焊條焊接方法保證了高級別和基體的結合強度，但焊接方法來稀釋率很高，厚，不均勻，高可焊焊接大型津貼工作基礎材料。堆焊泵的葉片表面處理，一般都不會發生在堆焊在前面空蝕破壞周圍的空化，直到新的和迅速在堆焊層底部發生損壞焊接點。不銹鋼絲噴霧機械涂層形成了以主泵顆粒不沖擊載荷和抗汽蝕修復合適。對于一些大型水泵配件，水泵等大直徑（3米以上直徑）軸流式葉輪室，可以在不銹鋼表面層，以增加耐磨性的能力之中。但這種方法需要大量的水泵廠送到特殊的處理工作，車削，鑲嵌，焊接，費用你，周期長，泵站不能普遍執行。合金絲噴涂粉末涂料的基礎上發展起來的。相較于焊接，成型美觀平整，厚度易于控制，稀釋率小，方法簡單，容易發熱，處理不氣候，場地限制。然而，高速噴射噴涂到半熔融合金粉末顆粒的基體表面層的定期棧，形成層的層狀結構，其物理性質方向，而且在噴涂過程中，每個粉末粒子的恒星中有一個涂層內應力的發展凝結，收縮和變形現象，合金粉末涂料一般用于不太嚴重的空化和中小型水泵的表面保護磨損。
表面保護材料和工藝要求
表面保護材料的技術要求必須具有耐磨損涂層
（1）高強度和硬度，抗空蝕破壞;（2）具有韌性，吸收沖擊能量;（3）具有較高的粘接強度保持在泵-35米，每30秒的涂層不會脫落下高速流動的影響;（4）涂層材料必須價格合理，以確保大型和中型抽水站和抽水站，農村廣泛推廣使用小型和中型（5）詹姆斯層材料應當無毒，不易燃，易爆物品，便于貯存運輸，不污染周圍環境。
加工要求，以確保表面保護技術的推廣和應用過程中必須：
（1）工藝簡單，并可以在不同層次的經營那些誰掌握;（2）在此過程中（設備）應該很容易在市場上購買或一般抽水站所需的維修工作，并沒有特別實惠所使用的工具和昂貴的設備;（3）過程中應受季節和周圍環境，確保泵在冬季和春季維修站期間可以進行;（4）不需要特殊的保溫涂料固化，涂層，后會很快治愈或投入使用，以減少維修期。
合金粉末焊接技術的研究進展
噴霧保護技術，隨著低熔點粉末材料噴涂和焊接成功的在金屬表面防護技術的基礎上開發的發展。由于噴層通過重熔過程，涂層致密，無氣孔，表面光滑與節約材料，質量好，效率高，噴涂表面硬度可達HRc60 - 70的優點，可以延長幾倍甚至幾十倍泵的零件壽命。
優化合金粉體材料的噴涂
點，以確保最佳的噴涂質量，防止工件和涂層裂紋，涂層材料，研究其變形優化技術路線是：（1）通過優化配方，改變硬化相粒子的大小和晶粒數的的程度大小，以獲得一個合理的形狀和分布結構。（2）根據水泵汽蝕，水土流失特點，有針對性地調整材料的性能，既保證優良的耐磨損材料，而且還最大限度地抑制或減少裂縫，提高可焊性。（3）確定合理的技術參數和工藝參數，提高約束條件的狀態下使用的涂料。

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